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        鋼筋桁架樓承板的施工要點及施工準備

        發布者:鑫諾壓瓦機 發布時間:2019-08-06 23:29
        鋼筋桁架與底模的焊接焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20%。

        (1)柱邊處角鋼安裝:應根據圖紙要求在鋼柱與板件接觸處設置。角鋼的下料長度按鋼柱截面尺寸確定。安裝前,先在鋼柱上放好線,確定角鋼的安裝位置應對角鋼進行,并對照板件施工圖檢查到場角鋼規格型號是否滿足設計要求。

        (2)材料準備。做好施工臨床通道、簡易操作工作及技術交底等準備工作。

        (3)施工前檢查:①隅撐及板件下的支撐角鋼安裝完成,隅撐及角鋼焊接后,須再進行防火防銹處理;②構件驗收,確保合格產品投入使用;③清除修復鋼梁吊點;④對板材存在輕微變形的可用矯正器械進行矯正;⑤底模的平直部分和搭接邊的平整度應≤1.5mm/m;⑥外觀質量的檢查:鋼筋桁架焊點處熔化金屬應均勻,每件成品的焊點脫落、漏焊點不超過總焊點的4%,且相臨的焊點間不得有漏焊或脫落。焊點無無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現象。鋼筋桁架與底模的焊接焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20%。

        鋼筋桁架樓承板的施工要點

        (1)板件平、立面安裝流程:安裝板材須按照同一起始方向鋪開,邊角部分進行裁切下料;按照結構的施工順序鋪設相應各層的板件。

        (2)板件鋪設前,應按要求測量出設鋪設基準線。對準基線,安裝板件,并依次安裝其它板件。板件連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應緊密,保證澆筑硅時不漏漿,同時確保排板方向相同。

        (3)平面形狀為異形的(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等),可對板件進行相應裁切,裁切前應對要異形結構的尺寸進行復測。裁切主要采用機械方式。

        (4)跨間收尾處若板寬不足566mm(有效板寬),可將板件沿鋼筋桁架樓承板成型機長度方向裁切,裁切后的板件應有一至二榻鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷,同時按設計要求增補構造鋼筋。

        (5)鋼梁與鋼筋桁架平行時,底模在鋼梁上的搭接≥50mm,鋼筋桁架垂直于鋼梁處時,鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離≥50mm,且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上≥50mm。

        (6)板件就位之后,端部的豎向鋼筋及鍍鋅底模須牢固焊接在鋼梁上。采用手工電弧焊將鋼梁與鍍鋅底模沿長度方向焊牢,焊點間距≤300mm。

        (7)完成部分板件的安裝后,須開始安裝分布筋,避免鋼筋桁架側向失穩的發生。

        (8)若樓板有直徑或邊長大于300mm洞口,應按設計要求增設構造筋,洞口周邊加設模板和支撐,待樓板硅達到設計強度后,裁切孔洞部分的鋼筋及底模。裁切時應從下往上施工,防止底模邊緣與樓板硅脫離,裁切可采用機械和氧氣割兩種方式。

        (9)鑒于板件的桁架鋼筋骨架己在工廠加工成型,成品構件較重,鋪設的過程中需多人協作,且樓板的穿管敷設存在一定困難,因此,施工前要做好技術交底,加強各工種間的協調配合作業,同時做好成品保護工作。

        (10)水電線盒的敷設及樓板的鋼筋施工流程:敷設管線一安裝連接鋼筋一安裝附加鋼筋一安裝洞口附加鋼筋一安裝分布鋼筋。

        (11)邊模施工:①選擇合適的邊模規格型號,確定邊模搭接長度;②邊模安裝應緊貼梁面,邊模底部與梁面每隔300mm焊一長25mm、高2mm的焊縫;③邊模完成后應拉線校直,確保邊模牢靠。

        (12)栓釘焊接:①鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底板的應作穿透焊;抗剪栓釘在鋼梁頂面上的應作非穿透焊;②板件底模與母材的間隙應控制在≤1.0mm才能保證栓釘焊接質量,板件的厚度過大時,易出現不規則、不平整和間隙過大。因此,栓釘焊接還需控制梁頂標高及撓度。

        (13)①澆筑硅前,板件及栓釘應全部完成,驗收合格;并按設計要求在相應的位置搭設臨時支撐;②硅澆筑過程中,應及時將硅鏟平分散,嚴禁將硅堆積過高,高度不應超過兩倍樓板厚度,施工縫處振搗時,應采用平板振,避免將初凝的硅振裂;③硅澆筑后,應養護7天以上,臨時支撐應待樓板強度達到設計強度方可拆除。


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